三、空压机的运行
3.3.1 机组正常运转后，检查一下机组内各处有无漏油漏气现象，如有则立即停车处理。
3.3.2 检查排气压力，排气温度等运行参数是否正常。
3.3.3 做好工作运行记录，比较各运行参数是否始终正常，如有反常现象应及时停机并分析查找原因。
四、空压机的停机
3.4.1 如需要停止运行机组，则只需按下停车按钮后，压缩机自动卸载约20-30秒后停车。没有---原因，不要用急停按钮停机
3.4.2 切断机组电源
引起此故障的原因主要有：
（1）没有按时对油分芯进行更换；
（2）选用了较差的油分芯；
（3）安装过程中没有按规程操作，如安装回油管时将油分芯插破等。
3．油分芯烧毁
油分芯的烧毁情况在空压机运转过程中并不常见但也偶有发生。主要表现为油分芯的过滤网局部或全部被碳化，甚至油分芯金属外壳都被烧化。
发生此类故障主要是因为：
（1）空压机油的品质较差；
（2）油分芯的本身太差；
（3）安装油分芯时油分芯外壳和油分桶之间没有---连接无法接地，变频空压机，在有静电时导致油雾被点燃从而烧毁油分芯。
我国现在在大力号召进行节能减排。什么叫节能减排？节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物的排放。而主要针对的就是各制造业企业，进行能耗的测试评估，进行结构转型和调整。
工厂内，空压机及耗能仅次于电能消耗。目前，电机的改造已进步不大，所以对仅次于电能之后的第二大能源——空气压缩机耗能的改造就成为了重中之重。
1.治理泄漏
工厂压缩空气的平均泄漏量---20~30%，所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具，湖北空压机，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。
2.压降治理
管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。
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